以往的PLC故障診斷、程序升級工作多由人工完成，既增加了企業售后維護成本，也降低了企業生產效率。
同時，設備運行狀況無法實時監測、運行數據無法沉淀進行二次利用、遠端組態效果差、無法保障數據安全等難題，也令工控行業頗感棘手。
因此，如何有效解決上述難題，開始越來越多地為廠商所重視。
采用PLC云網關+透傳云的軟硬件組合方式，助力傳統PLC秒變遠程PLC，對傳統PLC設備進行遠程維護與更新，節約時間，節省成本，為廠商提供更多便利。
1、PLC遠程程序更新
PLC設備在運轉過程中出現程序錯誤時，售后人員即使身處異地，也能借助PLC云網關對PLC設備進行程序的遠程更新，修正錯誤數據，快速排障。
足不出戶，動動手指，輕松搞定
2、PLC遠程程序監控
生產線是否正常運轉，關乎生產任務能否順利完成。工作人員借助PLC云網關對PLC設備進行遠程在線監控，可實時了解一線生產車間的設備工作狀態，避免突發故障影響車間正常生產。
中央空調為大型冷庫提供恒溫保障，現場溫度數值可通過PLC云網關自動上報至云端平臺，云平臺通過組態功能，演示現場環境變化。
工作人員可借助PC、手機、iPad等便捷工具，根據實際所需，對溫控系統進行設置和操作。
同時，工作人員可對沉淀數據進行后期處理，科學分析溫控數值變化原因，為下一步開展工作提供參考。
數據上云固然方便，但考慮到諸如國有鋼廠、電廠、礦廠等特殊生產環境的數據隱私需求，PLC云網關可提供遠端組態功能，方便工作人員快速瀏覽異地生產詳情，同時保障數據不被外泄。
透傳云可為用戶提供“私有部署”服務，在一鍵上云的同時，保障用戶的數據安全與隱私；同時提供二次開發功能，滿足用戶的個性化定制需求。
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【云組態功能展示】
工控場景下，工作人員利用云組態功能，零編程、動態模擬設備運行和工作情況，直觀了解數據詳情，快速得出分析結論。
大型鍋爐工作車間，工作人員借助云組態功能，了解現場設備工作詳情，根據數據反饋做出相應操作，提高工作效率，減少風險傷害。
利用云組態，快速獲知水箱溫度變化詳情，數據出現異常自動報警，便于工作人員及時調整維護。
有人物聯網同時提供SIM卡相關服務，從物聯網卡到模組、再到成品設備，為用戶打造一站式服務，真正幫用戶省時、省力、省心。
應用產品
PLC云網關——USR-PLCNET500
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